RAPID一体化的石化联合体是马来西亚在建的最大的石油和天然气枢纽。预计2024年完工。作为项目的一部分，分包商Winteco必须对两个直径32.8米(108英尺)的球形罐进行焊后热处(pWht)。来自马来西亚和英国的Stork团队联合实施了一个被认为是该地区全新的解决方案。Winteco渴望从Stork作为一站式解决方案提供商的专业知识中获益有限元分析(fEA)，步骤，方法说明，隔热安装管理和提升过程。
固定高架平台，点燃和燃料
在项目执行过程中出现了几个挑战。首先, 使用一个固定的高架工作平台(fEWp)来代替水槽内外的脚手架。马来西亚从未尝试过在球形高架工作平台进行焊后热处理，因而引起了项目管理顾问的密切关注。
Winteco的客户特别关注材料等级，它被用作焊接到球体外壳上的支架。第二个问题是安全。特别是如果油布防护装置发生火灾时，因为由于油布与壳体距离较近，且油布与壳体之间的距离较窄(1米或3英尺)，有潜在的火灾危险，这会影响在上面工作的人。此外，还有一个重达22吨(24美吨)的内部悬挂检查平台，悬挂在球体的内部屋顶上。第三，在一定压力下每完成一次焊后热处理需要大量的液化石油气(lpG)。液化石油气被输送到球体顶部40米(131英尺)处，控制设备就在那里。第四，不可预测的天气条件也是需严肃关注的问题。
满意的解决方案
Stork马来西亚与Stork英国团队的优秀合作，以及与英国承包商们的完美合作帮助Stork解决了所有的挑战，并确保焊后热处理（pWht）在球体上成功完成。由于该项目使用了固定高架平台（fEWp），我们的英国团队验证了Winteco的负载计算，并确保平台在峰值温度为600° C(1112° f)时是稳定和安全的。Winteco也做出了设计上的改变，包括一些材料焊在固定高架平台支架下的球形外壳上。
由于内部检查吊平台称重22吨(24美吨)，在600° C的峰值温度下，存在稳定性问题。因此，Stork建议移除栅栏，之后平台的重量减少到11吨(12美吨)。通过有限元分析来测量峰值温度下的稳定性。该项目所需的液化石油气由一个30 Kl(6600英制加仑)的散装储罐提供，该储罐是根据马来西亚管理法律和当地法规在现场安装的。完成该项目总共需要45吨(50美吨)液化石油气。为应付突如其来的天气变化，Stork积极组织加强天气防护。
全面和详细的项目管理，以及对工程计算的支持，因而客户对Stork的专业和服务质量高度满意。我们过去在中东地区完成的几个大直径罐的焊后热处理（pWht）也为客户提供了很好的参考。准备工作的充分确保了客户更改进度不是问题，Stork以零安全事故完成了项目。我们完成了“首次正确”和安全完成工作的目标。
客户得益:
一站式的解决方案提供商
--全面和详细的项目管理和工程计算支持
--经验和专业
--可靠的端到端服务
--安全服务交付
--零事故、零伤害、零环境伤害
了解其他案例介绍及相关信息，请参考其他资料。
2、创新应用介绍：便携移动式热处理设备
用户面临的挑战:
现场经常随时需要热处理，因此要求热处理设备具有快速的移动性。常规的热处理设备很重而且体积较大，通常需要至少两个人再加上机械设备辅助（如铲车）才能运到现场。
施托克解决方案:
施托克开发了模块化的9KVA移动式热处理设备，或滑轮式，或拉杆式，把变压器、控制器、温度记录仪集成在一起，总重量约20公斤
为用户带来的益处:
移动模块化的设备，一个人就可以处理，可以做到迅速的、整体的发货，以及时满足用户所需。
热处理技术其他创新应用:
• 远程监控：通过3G/4G/WIFI，远程操控和检测热处理进展。
• 36通道变压器和控制器：可处理多个小口径管(≤5”)，不需要多余设备，快速高效，为用户节省费用和现场空间
3、小型管道的热处理技术 (36通道热处理变压器和控制器)
客户的挑战：
在多个小孔管道的热处理（≤5"），传统的做法是要求多个热处理组合移动。除了调动困难，找到位置安放是个问题，单独单元将不能满负荷使用。
方 案：
施托克开发出36通道热处理变压器和控制器，能够处理多个小孔径管道的热处理。
客户受益：
一个工作的调配工作量减少5倍以上，极大降低成本和搭建速度。
业 绩：
自2014推出以来，已在欧洲和东南亚多个项目中使用。
了解其他技术服务及案例介绍，请参考其他资料。
技术及服务
